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    高纯氧化铝粉窑炉的选型和结构介绍
    作者:    来源:江苏前锦炉业设备有限公司    时间:2021/2/21    点击:222

    适用工艺:5N高纯氧化铝粉、99.999%超纯氧化铝粉等粉体材料的连续烧成。

    前言:高纯氧化铝(三氧化二铝),纯度,99.999%,主要用途:1,LED蓝宝石长晶体2,激光晶体(YAG)及人造宝石等。3,彩色宝石4,白宝石,红宝石等行业。该材料具有较好的市场行情及较高的技术难题,尤其在烧结窑炉设备上的选型尤其重要。

      1、设备的主要用途

      在氧化性洁净气氛中的连续煅烧5N高纯氧化铝粉。

      2、炉体部分温度范围

      额定温度: 1350oC

      长期工作温度: 1300oC

      3、工作参数

      炉口尺寸: 760×215 mm

      炉口有效宽度:700mm

      炉口有效高度:185mm

      推板尺寸: 340×340×30mm(L×W×H) 材质日本进口超纯刚玉莫来石

      匣钵高: 165mm(不含盖板厚,盖厚≤10mm)进口无钠超纯材质

      炉膛尺寸: 18300×720×215 (L×W×H)mm(双推板);

      外型尺寸: 21900×1760×1600(L×W×H)mm(双推板);推进部分长1.6,出窑导轨长2m

      推进部分: 导轨及导向采用99.9超纯耐磨刚玉条;

      出窑导轨: 辊棒特殊结构,陶瓷管和轴固定,陶瓷管不自转。

       4、额定功率:220KW, 3相(三相五线) 必须可靠接地。

      控温精度: ±1.5℃(稳态后):恒温区有效工作区域内截面温度均匀性:≤±3℃。炉侧壁表面温升:≤50℃(远离硅碳棒接出点)。

      温控仪表: 日本进口智能控温仪表

      设计温区: 8个,升温4个(采用单点控温即可)、恒温4个(上下控温)。①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧八个温区,前3个温区采用K分度的热电偶,即3支。后5个温区采用S分度的热电偶,即9支。

      控温点数: 12点,全用硅碳棒加热。

      报警;ぃ 断偶、超温等声光报警;;

      5、温区布置: 具体见模拟温度曲线。

      6、炉膛要求:

      炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构,该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。采用低刚玉材料作为内衬。炉膛底面滑道采用致密烧结氧化铝98刚玉抗磨材料。

      保温材料采用英国摩根1400型莫来石砖+轻质绝热砖+ 轻质砖+外层进口氧化铝纤维制品(板和棉)为了强良好的保温效果。7、整套窑炉为分段组合,炉底脚做成轨道式(使对接后的炉底保持平整)

      8、窑炉前端炉顶设置2个排气口,用于排出水蒸气及烧成废气,排气口径?150,并将加热区热量前移,使进窑产品实现低温预热。排气口气量采用抽板阀调节,排气管高度600㎜,接出部分需方自备;材料采用不锈钢,并上端配备法兰。窑炉高温区前后各设一个进气点,可以通断。

      9、推进部分

      推进系统采用朝田液压推进,液压系统的泵阀采用德国的力乐士。

      推进机速度慢进、快退,速度: 500-2000mm/h;速度可调(变频调节速度)。

      额定推力: 主推≥8吨。液压式推进方式。

      推进;ぃ 系统设置有推进超扭距;,推进到位行程开关与推进接触采用软接触方式: 增加限位;ぜ仍黾恿礁鲂谐炭。

      系统设置有超行程;,上料提示功能。

      10、电气部分

      控温方式:采用可控硅?榭匚。温度控制系统设有超温声光报警、超温;ǹ匚伦椋、热电偶断偶声光报警(由温度仪表实现)、所有电气系统按国家规范电炉专用标准:GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中;せ芈。

      电气控制柜。柜内装有三相总电表一只,并装有检修灯、检修用220V插座?刂乒裆杓朴姓彰鞯。每个控温区可独立启停,实现单温区换棒操作,防止断棒全窑;。温度控制系统设计有电压表、电流表,以方便发热元件工作参数调节。设计具备良好的散热条件。

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