| 高纯氧化铝粉窑炉的选型和结构介绍 | |
| 作者： 来源：江苏前锦炉业设备有限公司 时间：2021/2/21 点击：222 | |
适用工艺：5N高纯氧化铝粉、99.999％超纯氧化铝粉等粉体材料的连续烧成。 前言：高纯氧化铝（三氧化二铝），纯度，99.999%，主要用途：1，LED蓝宝石长晶体2，激光晶体（YAG）及人造宝石等。3，彩色宝石4，白宝石，红宝石等行业。该材料具有较好的市场行情及较高的技术难题，尤其在烧结窑炉设备上的选型尤其重要。 1、设备的主要用途 在氧化性洁净气氛中的连续煅烧5N高纯氧化铝粉。 2、炉体部分温度范围 额定温度： 1350oC 长期工作温度： 1300oC 3、工作参数 炉口尺寸： 760×215 mm 炉口有效宽度：700mm 炉口有效高度：185mm 推板尺寸： 340×340×30mm（L×W×H） 材质日本进口超纯刚玉莫来石 匣钵高： 165mm（不含盖板厚，盖厚≤10mm）进口无钠超纯材质 炉膛尺寸： 18300×720×215 (L×W×H)mm（双推板）； 外型尺寸： 21900×1760×1600(L×W×H)mm（双推板）；推进部分长1.6，出窑导轨长2m 推进部分： 导轨及导向采用99.9超纯耐磨刚玉条； 出窑导轨： 辊棒特殊结构，陶瓷管和轴固定，陶瓷管不自转。 4、额定功率：220KW， 3相（三相五线） 必须可靠接地。 控温精度： ±1.5℃（稳态后）：恒温区有效工作区域内截面温度均匀性：≤±3℃。炉侧壁表面温升：≤50℃（远离硅碳棒接出点）。 温控仪表： 日本进口智能控温仪表 设计温区： 8个，升温4个（采用单点控温即可）、恒温4个（上下控温）。①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧八个温区，前3个温区采用K分度的热电偶，即3支。后5个温区采用S分度的热电偶，即9支。 控温点数： 12点，全用硅碳棒加热。 报警�；ぃ� 断偶、超温等声光报警�；�； 5、温区布置： 具体见模拟温度曲线。 6、炉膛要求： 炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。采用低刚玉材料作为内衬。炉膛底面滑道采用致密烧结氧化铝98刚玉抗磨材料。 保温材料采用英国摩根1400型莫来石砖+轻质绝热砖+ 轻质砖+外层进口氧化铝纤维制品（板和棉）为了强良好的保温效果。7、整套窑炉为分段组合，炉底脚做成轨道式（使对接后的炉底保持平整） 8、窑炉前端炉顶设置2个排气口，用于排出水蒸气及烧成废气，排气口径?150，并将加热区热量前移，使进窑产品实现低温预热。排气口气量采用抽板阀调节，排气管高度600㎜，接出部分需方自备；材料采用不锈钢，并上端配备法兰。窑炉高温区前后各设一个进气点，可以通断。 9、推进部分 推进系统采用朝田液压推进，液压系统的泵阀采用德国的力乐士。 推进机速度慢进、快退，速度： 500-2000mm/h；速度可调（变频调节速度）。 额定推力： 主推≥8吨。液压式推进方式。 推进�；ぃ� 系统设置有推进超扭距�；�，推进到位行程开关与推进接触采用软接触方式： 增加限位�；ぜ仍黾恿礁鲂谐炭�。 系统设置有超行程�；�，上料提示功能。 10、电气部分 控温方式：采用可控硅�？榭匚�。温度控制系统设有超温声光报警、超温�；ǹ匚伦椋�、热电偶断偶声光报警（由温度仪表实现）、所有电气系统按国家规范电炉专用标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中�；せ芈�。 电气控制柜。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯、检修用220V插座�？刂乒裆杓朴姓彰鞯�。每个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑�；�。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便发热元件工作参数调节。设计具备良好的散热条件。 |
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